入川4年多

吉林油田川南配置区

在常规气开发领域

交出“不常规”答卷！

截至7月29日，吉林油田川南配置区共部署常规气探井23口。其中，在已完成的14口压裂测试井中，吉富2井表现抢眼，最高无阻流量突破100万立方米；在顺利投产的5口井中，单井累计产气最高3500万立方米，以“非常规”之势展现出了良好资源潜力。

川南配置区常规气井开采主要聚焦于茅口组和嘉陵江组两大层系。但这两个层系“不简单”：茅口组气地层压力系数低且含硫，钻井难度极大，且含硫特性让钻井和试气的安全风险大幅提升；嘉陵江组作为浅气层，层系间地层压力差异显著，很容易发生漏转溢现象，井控风险居高不下。

面对严峻挑战，川南配置区全体干部员工心怀“效益规模建产”大局，筑牢“科技兴气、精细管理、安全高效”开发理念，攻坚克难、锐意创新，多措并举、深挖潜力，从而实现了目的层系的重大突破，保障了常规气开发生产安全高效运行。

在酸压工程技术上

深度剖析目标储层天然裂缝分布规律，并将其作为关键参数，精准优化压裂工艺设计。摒弃通用方案，利用胶凝酸的高粘度和缓速特性，集成采用能有效沟通和扩展天然裂缝系统的技术组合，实现深穿透和更均匀的酸蚀，大大提升了酸蚀裂缝的导流能力。同时，“酸性压裂液+胶凝酸交替注入酸压技术”并用，先以酸性压裂液形成主裂缝网络并降温，再注入胶凝酸深度刻蚀，增强裂缝复杂性和有效导流能力，最大化改造裂缝体积。

在具体施工组织上

统筹作战，高效衔接保进度。试前工程深度介入，早在压裂试气主体作业开始前，井场准备、设备调试、材料到位等前期工作均已提前部署落实到位，避免“等靠要”。施工中，从设备动员到后续测试转换，各环节紧密协同，无缝衔接，尽最大限度压缩非作业时间，从而有力保障了整体进度。

在安全防控上

严密防护除风险，全方位防酸防渗，作业区域关键位置铺设高标准防渗材料，对涉及酸性流体的设备、管线等严格进行防腐蚀处理。智能视频监控全覆盖，对井口、泵区等重点区域实施24小时无死角实时监控，及时发现异常及时处理。关键点定点监测预警不懈怠，在高风险位置，设置有毒有害气体监测仪和环境参数传感器，数据异常立即报警，为应急处置争取时间。

在环保和谐上

积极沟通协调，主动对接地方政府报备作业计划与防控措施，走访周边居民解释作业生产情况，争取地方有力支持。针对生态敏感区，提前组织专业力量进行科学清障，最大化减少农业干扰。同时，做好消防备战，与当地专业消防队伍紧密协作，在试气关键阶段，消防队提前进驻现场执勤，配备专业装备和应急预案，有效消除潜在的火灾、爆炸等重大风险。

川南配置区以攻坚之志

破解常规气开发难题

用科技利剑拓增量

以精细管理保安全

为吉林油田高质量发展

注入强劲“气”力！

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