一束束潔白如雪的碳纖維原絲，經過預氧化、低溫碳化、高溫碳化等工序后，魔術般地蛻變為烏黑發亮、輕若鴻毛卻強如鋼鐵的黑色碳絲。在吉林化纖集團長達400余米的碳化生產線上，這樣的場景每天都在上演。

吉林化纖集團T800碳化線。人民網記者 馬俊華攝

今年上半年，吉林化纖集團實現生產經營“雙過半”，產值同比增長12.4%，纖維總銷量同比增長10%。其中，碳纖維銷量同比增長24%，國內市場佔有率達51%。這家始建於1959年的老牌國企，正以碳纖維為突破口，走出一條傳統產業轉型升級的新路。

碳纖維生產線。（吉林化纖集團供圖）

“經過數年研發，我們在今年上半年新建成投產了多條大絲束碳化生產線。”吉林化纖集團副總經理孫小君介紹，今年成功投產的3條單線產能4000噸以上的碳化線，其中一條不僅能匹配國內海上風機葉型需要，也能滿足全球葉輪直徑最大風電葉片的高性能要求，另一條是定向應用於船舶制造領域的高性能碳纖維生產線。

“單線4000噸產能，是當前全球單線規模最大的碳纖維生產線。”孫小君介紹，三條產線合計12000噸，還有一條生產線即將投產，全部投產后四條線總產能將達到16000噸。

吉林化纖集團T800碳化線。人民網記者 馬俊華攝

產線頻頻落地生根，源於企業的厚積薄發。歷經二十余年技術攻堅，吉林化纖集團突破高性能原絲制備、高效碳化工藝等“卡脖子”技術，手握147項相關專利，更是全球唯一擁有濕法及干噴濕法雙路線碳纖維原絲自主知識產權的生產企業。

“公司自主研發的干噴濕法工藝，主打T800高性能纖維產品，目前T800系列產品已全面量產。”孫小君介紹，干噴濕法產品定位高性能高端路線﹔濕法工藝則發揮自身獨有優勢，樹脂浸潤結合性能優異，編織布加工優勢明顯。

碳纖維生產線。（吉林化纖集團供圖）

大絲束產品層面，濕法工藝與樹脂融合效果更好，性價比更高，在風電、船舶等大尺度材料應用場景具備不可替代優勢。“公司實行雙工藝並行路線，根據不同應用場景匹配對應工藝產品，讓各類產品在細分賽道形成強勁競爭優勢。”孫小君說。

綠色化發展同樣貫穿企業布局。吉林化纖集團深度聯動風電產業開展合作，依托前期配套項目，與碳纖維項目協同推進的綠電直連示范工程，規劃裝機規模600兆瓦，分兩期建設。“綠電將直接輸送至碳纖維生產線，產品再用於制造風電葉片，形成綠電—碳纖維—風電裝備的綠色能源閉環。”這一模式不僅能鎖定長期穩定的綠電價格、降低生產成本，更能顯著提升產品國際競爭力。

碳纖維是航空航天、高端裝備、新能源等領域的核心材料，也是我國發展國防軍工和國民經濟的戰略性新材料。過去，國內碳纖維高度依賴進口，長期被國外技術限制。歷經20多年技術研發，吉林化纖構建起從原絲、碳絲、復材到回收再利用的完整產業鏈。2025年碳纖維產能達到7.4萬噸，銷量達到5.6萬噸，產銷量躍居全球第一。

吉林化纖集團碳纖維四大領域產品展示。人民網記者 馬俊華攝

“碳纖維產業突破，解決了我國高端制造領域‘卡脖子’難題，尤其支撐航空航天、軍工產業發展，對國家產業安全、高端制造發展貢獻突出。”孫小君表示，碳纖維同時能夠帶動新能源、低空經濟、冰雪經濟等新興產業快速發展，賦能未來多元產業升級。

從“一根絲”到“一條鏈”，從傳統紡織到新材料產業，吉林化纖集團正在用實際行動証明：老牌國企也能在新賽道上跑出加速度。