人民網長春1月13日電 （馬俊華）新年伊始，清冽的空氣中帶著寒意，一汽紅旗繁榮工廠裡卻是緊張忙碌、熱火朝天的“繁榮”景象。

2021年，在吉林省委、省政府的領導下，面對新冠肺炎疫情、台風、冰雨等多重困難，一汽集團奮力拼搏、苦干實干，歷時短短18.5個月，樹立了“創新工廠、智能工廠、綠色工廠”的標杆典范。

“一汽紅旗克服2021年凍雨、台風和疫情三大難題，與社會各界資源精誠協作，歷時短短18.5個月，於10月30日完成了紅旗繁榮新能源工廠建設，用時不到1個月完成既定爬產目標，最終交出一份年產5832輛的優秀成績單。”說起過去的2021年，一汽紅旗繁榮工廠副廠長張吉軍驕傲且自豪。

據悉，一汽紅旗繁榮工廠是一座現代化、智能化、綠色化的行業領先的標杆工廠，工廠設計理念先進、數字化自動化程度行業領先。有著全領域工業物聯網平台和智慧數據驅動，同時大量應用了能源回收再利用、可再生能源使用、先進環保等綠色技術。

一汽紅旗繁榮工廠設計年產能20萬輛，交付首款車型紅旗E-QM5是一汽為“旗E春城 綠色吉林”等項目全新開發的定制化新能源出行產品。

“2021我們‘蓄勢’已久，目前在產一款新能源車型EQM5，2022我們沖刺新高，4款全新車型即將投產，全年實現17萬+產量目標，我們將團結一致，用超強的意志、無限的凝聚力、竭盡自身的智慧，為紅旗的繁榮而努力，為一汽的繁榮而努力，為祖國的繁榮而努力。”張吉軍說。

“未來我們將持續創新驅動，不斷提升紅旗產品質量，打造行業標杆產品。”紅旗繁榮工廠制造技術部總裝車間高級主任錢浩介紹，一汽紅旗繁榮工廠總裝車間是一個數字化、自動化、柔性化的車間。應用數字孿生技術實現了整車下線、數字車上線，智能網聯覆蓋率達到90%，首次採用車間級中控系統，實現了裝配過程以及檢測過程全數據採集，關鍵工序實現100%防錯。10大智能工序涵蓋整車前后風擋玻璃、座椅、輪胎、底盤等全自動裝配工藝，機艙管路、胎壓等採用AI視覺技術實現全自動檢測，整線裝配自動化率達到30%，行業領先。

“這一年來，我見証了繁榮工廠的建成和投產，時刻踐行‘紅旗質量，我的責任’質量理念，把班組標准作業做到極致，保証生產的每一台車都成為精品。”一汽紅旗繁榮工廠制造技術部總裝車間儀表班班長石天峰說。

“我想為紅旗點贊、為身為紅旗人而自豪。”石天峰說，現在，他最高興的是看到越來越多的人開上了紅旗車、愛上了紅旗車。“有幸成為數智化“國車”制造者，未來，我將繼續在智能化、自動化水平極高的一汽紅旗繁榮工廠努力奮斗。”

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